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    TOMC650立式加工中心


    一、产品简介与用途
    该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制,主轴为伺服电机动力驱动,刀库容量16把。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
    二、主要结构特点
    1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
    2、 X、Y、Z向导轨均为线轨;
    3、 Z向加配重块平衡或氮气平衡杠,保证主轴箱运动顺畅、稳定;
    4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;
    5、丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响;
    6、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
    7、主轴可配置高性能温度控制系统,将主轴产生的热量带走,使主轴单元温度与室温保持平衡,大大降低了热变形对主轴回转精度的影响,延长主轴的使用寿命;
    8、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度;
    9、主轴换刀、打刀采用浮动卸荷机构,减轻打刀时对主轴轴承的冲击,提高轴承的使用寿命,保证主轴高速运转的精度;
    10、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
    11、机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;
    12、机床采用油水分离设计结构,实现冷却液和润滑油的分离,提高冷却质量和冷却液的使用寿命,经济环保;
    13、采用台湾高质量的24把高速自动换刀刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;可配置推进斗笠式或圆盘式刀库,推进斗笠式刀库带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;
    14、排屑系统可配置高压冲屑,自动螺旋排屑,手推铁屑车,降低操作者劳动强度,减少加工的辅助时间,提高工效;
    15、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀;
    16、采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
    17、机床配套知名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
    18、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性;
    机型单位mm TOMC650  
    工作台面尺寸 800*400
    左右行程(X) 650
    前后行程(Y) 400
    上下行程(Z) 500
    主轴中心至立柱导轨距离 560
    主轴端面至工作台面距离 110
    工作台T型槽(数目-尺寸*间距) 3-18*144
    主轴锥孔(型号/安装尺寸) BT40
    主轴转速(rpm) 8000
    定位精度(mm)               0.012
    X、Y、Z瞬间快移速度(m/min) 24、24、18
    重复定位精度(mm)            0.005
    主轴功率(KW) 5.5Kw
     
    工作台承重 600Kg
    光机净重约 3t








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